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中频熔炼炉之纯铜的熔炼

所用的熔炼设备：中频熔炼炉、热电偶、浇包和石墨坩埚等。

先将坩埚预热至暗红色，在坩埚底加一层厚度约为30～50cm的干燥木炭或覆盖剂(63％硼砂+37％碎玻璃)，再依次加入边角余料、废块和棒料，较后加纯铜。

补加的合金元素可放在炉台上预热，严禁冷料加入液态金属中。整个熔化过程中应经常活动炉料，以防搭桥。

升温使合金全部熔化。合金全熔后，温度达到l200～1220℃时，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷铜脱氧，磷与氧化亚铜发生下列反应：5Cu20 +2P=P205+ 10Cu，Cu20 +P205=2CuPO3，生成的P20s气体从合金中逸出，磷酸铜可浮于液面，黑龙江中频熔炼炉，扒渣去除，达到脱氧的目的。另外，在脱氧的过程中需不断搅拌。

较后扒渣出炉，合金液的浇注温度一般为1100~l200℃

     由于中频炉性能良好、功能强大，许多消费者对它青睐有加。但是很多消费者在使用中频炉的过程中发现它有时会出现一些故障，当这些故障出现时，通常是因为我们的操作不当，还有可能是电路出现了问题，或者是零部件损坏。

      操控电源翻开后，按发动按钮，中频电炉电源设备无反响发作这类毛病的首要缘由有:

　　1、毛病缘由：发动操控回路的时刻继电器1KT常开闭合触点损坏或发动时刻过长或过短。

　　剖析缘由：正常的时刻为3～5s，中频炉若是时刻过短，则主电路上的整流桥无法及时弥补负载回路及电抗器耗费的能量(此弥补能量由发动时碰击发作)，那么由碰击构成的衰减波很快趋向于零，所以发动失利。若是时刻过长，又会使发动电阻严峻发热，并且还很能够使主电路的电流增加速度太快，增加太大，中频熔炼炉哪家好，

      2、毛病缘由：使换流时刻拖得过长，以至于逾越了体系在这一阶段的换流才能，发动也有能够不成功。

　　剖析缘由：中频熔炼炉循环冷却水未翻开或水压不行。这构成电接点水压表内的常开接点未接通，中频感应电炉中频柜内的整流电源板没有电，即没有整流电压输出，因此整流触发板及逆变触发板均无触发脉冲，当然中频电源设备就没有反响。一般此刻柜内的整流脉冲电压表、电流表均无显现。

                                              中频熔炼炉炉衬的打结方法

　中频熔炼炉炉衬的打结方法有湿法打结和干法打结两种，中频熔炼炉的两种方法均可用于酸性炉衬、中性炉衬、碱性炉衬的打结。

   湿法打结，是指在中频熔炼炉炉衬打结材料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行的打结。由于打结材料中含有一定的水分，故施工时粉尘少，成型性好。但湿法打结也存在一系列的缺点：打结的中频熔炼炉炉衬材料不够致密，一拖二中频熔炼炉价格，炉衬的耐火度有所下降；炉衬干燥所消耗的时间较长；炉衬内的水分气化时使感应器的绝缘性能下降。处理不好，往往导致匝间大火的击穿，也可能引起接地短路，因此，小型中频熔炼炉哪家好，对于较大熔炼炉应该尽量避免采用湿法打结炉衬。

  干式筑炉法目前在坩埚式感应炉，坩埚炉在筑炉中得到较广泛的应用。不加胶结剂的干式筑炉法可以大限度地发挥炉衬材料的耐火性能，使炉衬的烧结层减薄，粉状层加厚，炉衬散热损失降低，炉衬裂纹的倾向减小，提高炉衬的安全**性。