小型中频炉-利能电力-黑龙江电炉

       中频炉熔点**1700℃的耐火材料按化学成分分类大致有氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化学元素六大类。

       中频炉其中化学元素和碳化物在高温、氧化性气氛下工作，较易氧化或溶解于铁液。碳化硅能用来修砌炉子的出铁槽或加料槽，但由于它的导电性不能作为感应电炉的炉衬材料。硫化物、硼化物等能溶解于铁液或和铁液起化学反应，被铁和碳所还原，也不宜作炉衬材料。氮化物中氮化硅和氮化铝，虽然具有良好的抗剥落性以及不易被金属液侵蚀的优点，但价格昂贵，无法在工业上采用。

       因此，目前用中频炉衬的耐火材料主要以氧化物为主。在自然界的17056种氧化物中，小型中频炉，熔点**1700℃的氧化物材料只有50余种，其中一些氧化物的化学稳定性差，在高温状态下分解压很低，往往被金属熔液中的成分还原。另外，有些氧化物在低温下易水化，因此也不能用作中频炉炉衬耐火材料。

       有些中频炉的氧化物资源**，价格昂贵，如Y3O4、HFO2、CeO2等，很少用来作炉衬材料。有些氧化物有放射性(ThO2)，或有毒性(BeO)，更不能用作炉衬材料。在实际生产中应用较广泛的是三种氧化物，即氧化硅、氧化铝和氧化镁以及这三者的混合物。

     抽油杆作为石油钻采、炼化中的机械主要及重要组成部件，黑龙江电炉，由于长时间的工件难免会造成磨损或生锈迟钝等；所以在特定的使用环境下，对于投入运行中的部件的**性、耐腐蚀性等都要有特定的要求。

     在解决抽油杆热喷涂问题上，中频感应炉厂家确实是投入了不少的精力和人力，我们的技术团队也是经过不断探讨研究及反复试验纠正，较终开发出使用中频感应炉完成此工艺！

     石油抽油杆热喷涂工艺使用中频感应炉的优势：

     1、中频感应炉生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；

     2、中频感应炉工件加热速度快、氧化脱碳少，**；

     3、中频感应炉工件加热长度、速度、温度等可控制；

     4、中频感应炉工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高；

     5、感应器可按客户要求精心制作；

     6、中频感应炉节能优化设计，3吨中频电炉，能耗低、**，比烧煤生产成本低；

     7、中频感应炉符合环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。

     湖北熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。按照加热方式，目前主要可以分为两类：

　　(1)直接加热方式

　　燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热**，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响;炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命;燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。

　　(2)间接加热方式

　　间接加热方式有两类。一是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，小型中频电炉，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料;第二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。