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                                           铸造用中频电炉维护保养要点

 1．维护中频电炉**要做到一个星期或半个月停机检查机器所有性能，以便及时了解设备的情况，以下为每天**做的以及一星期或半月的检查步骤。

 2．为了机器在工作的时候更好的被使用，每天**：

（1）使用测温枪观察可控硅以及阻容保护电阻的温度和均压电阻的工作温度。其中测温时间分为3个阶段：一次测温为机器运行一炉钢水的时候大约开三分之一的功率后约5到10分钟后测温。*二次是大约这炉钢水快满的时候再测一次。然后就*三次在熔炼结束的时候也就是今天的较后一炉满功率的情况下测温。当然以上的3次测温都需要记录以便及时的发现问题和解决问题。

（2）每天检查电缆的螺丝有无松动现像。

（3）每天开机之前**确认电源水泵以及炉体水泵的开启，水压为电源柜内1.5到1.7公斤压力，炉体1.5到2公斤压力。

（4）炉体水电缆附近保持干净无铁屑以及金属物体。

 3．运行设备之前**提前开水泵10分钟，以便观察有无漏水以及渗水情况如有发现立刻处理，以免造成影响生产。

 4．机器如果在检测到可控硅温度异常应该立刻检查原因，看看是否水管折了起来引起水流量不够而发热，或者是可控硅管套里面有污垢堵塞现象。

 5．如果发现整流的阻容保护的电阻温度明显和其他电阻不一样应该立刻检查原因是否电容开路或者电阻已经损坏等等。一般会使电抗器明显的有开机时嗡嗡声感觉有点抖动现象。

 6．当每个星期或每半个月检查维护的时候注意：

（1）逆变阻容保护上面的线槽有无掉落现象以免发生短路无感电阻而烧坏KK管。如有发现立刻用扎带扎好就可以。

（2）每个星期需要紧固一次设备的螺丝以及水卡以免掉落或松动而引起的设备损坏。

（3）每个星期观察一次液压的液压油有无不够现象，中频电炉价格，一般至少要有保持在80%的油量。

（4）看地方而言有些厂家水质量比较底下的请做好中频电源的柜内水路分配器有无腐烂水嘴现象工作，如果严重请做好一套水分配器以便与及时整根换下，严禁一个一个水嘴拆卸后在机器上焊接。这样会严重影响生产进度以及带来不必要的时间损失。一般3个月更换一次水分配器针对敞开式水路系统。如果全封闭系统的话争取半年至一年一次的更换。

 7．对与管套的清洗一般用20%的浓度的稀盐酸在水管套里循环10分钟到15分钟时间。一般洗完后**用**的清水通过一次并用压缩空气吹干后在使用，以免让盐酸腐烂管套。

 8．液压维护要点：使用液压油需注意油的清洁度以及油的量问题。一般需要半年更换一次液压油，一个月清洗一次过滤网。注意液压站里面有两个滤网千万别让在液压站底部工作。一定要放在液压站里面的架子上，以免液压站里面的铁屑进入液压泵而损坏泵。

     因为中频电炉炉衬材料价格比较昂贵，并且筑炉时间也比较长等因素，所以电炉炉衬使用时间能延长一次也是值得去争取的。然而有的时候为了多使用一次很可能发生炉衬被铁液穿透，后果很严重甚至危及设备和人身的安全。这就要求我们准确判断炉衬的寿命。下面湖北中频电炉的小编为大家总结一下方法!

　　经过多年经验，总结炉衬寿命的判断方法如下：

　　(1)根据以往经验推算炉衬寿命，在炉衬寿命快到时注意观察电炉频率表、电压表、电流表等，如果这些表的表针在正常工作情况下不断摆动，本次工作结束后炉衬寿命将尽不要再继续使用。

　　(2)操作工用铁棍正常扒渣接触铁液有触电感时，注意观察电炉工作声音，如果声音 “发闷”甚至出铁液时声音变化明显，湖南电炉，说明铁液已侵入炉衬甚至击穿炉衬，应根据情况处理炉内铁液并不再继续使用。

　　(3)电路工作声音明显变“闷”，电路外壳与其他接地体接触电源便停止工作时，说明铁液已击穿炉衬，应马上切断电源倒出炉内铁液，停止继续使用。

     增碳剂是一种含碳量很高的黑色或灰色颗粒（或块状）的焦炭或石油焦后续产物，在金属熔炼时可降低铁液中的氧含量，提高铸件力学性能。目前，感应电炉在铸铁熔炼中已广泛使用，电炉价格，由于工业废钢价格较低，在铁液熔炼时使用量大大增加，通过添加增碳剂调整铁液的碳含量，在**铁液质量的同时生产成本大大降低。这里利能电力厂家就给大家介绍一下，中频感应电炉熔炼铸铁中增碳剂的种类吧！

　　铸铁用增碳剂分类

　　根据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为非晶态和结晶态；根据碳原子的存在形式可分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂。

　　石墨化增碳剂主要有石墨化石油焦和石墨电极两类。石墨化石油焦增碳剂在铸造行业中应用较广泛，其生产工艺是将原材料石油焦在石墨化炉中经过2200——2600℃的高温加热，电炉厂家，使石油焦无定形的乱层结构碳晶化转变成三维有序石墨晶体的高温热处理过程，即经过石墨化过程，达到石墨化状态。

　　非石墨化增碳剂主要有：煅烧石油焦、煤质增碳剂等，煅烧石油焦是指石油焦经1200——1500℃高温加热处理，处理温度较低，晶体结构未发生改变。煤质增碳剂由于灰分和挥发分较高，现在感应电炉熔炼时已很少使用。