感应电炉-辽宁电炉-利能电力(查看)

     湖北熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，**;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。

　　熔炼炉的特点：

　　(1)操作工艺简单、熔炼运行**。

　　(2)金属成分均匀，材料好控制。

　　(3)设备体积小、重量轻、**、耗电少。

　　(4)炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好。

　　(5)脉冲变压器采用灌胶封装，与外部*隔离，耐压高，故障低。

　　(6)大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。

　　(7)熔化升温快、炉温容易控制、生产**

　　(8)炉子利用率高、更换品种方便。

　　(9)炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。

　　(10)控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便。

　　(11)控制板上的插件采用镀金件，接触牢固，使用寿命长。

　　(12)控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。

　　(13)具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压。

　　(14)所有功率器件都留有两倍以上的欲量，辽宁电炉，以确保设备的长期稳定性。

　　(15)当出现设备电器故障时能即时有效的断开外部电路。

操作的中频电炉，一定要遵守的18个习惯！

（1）随时观察内外循环水系统上冷却水（温度、水压、流量）情况。  

若发现某支路水流量小、渗漏、堵塞，或温度过高则应降低功率运行，或停机处理；若发现炉体冷却系统停电或故障停泵，感应电炉，使炉体冷却水断停，则应立即停止熔化并；

a、借助备用电源启动水泵；

b、或启动应急柴油发电机供电启动应急循环冷却系统；

c、或打开自来水（或应急水箱）直接进入冷却（同时打开排水口），将经过炉体冷却后的水直接排放；

d、短时间处理不了，水循环一时难以恢复，则应将炉内铁水倒空，避免因铁水长时间降温而变成铁块，难以从炉内取出；

（2）随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表，及时调整中频功率的输入，以获较好的熔化效果，避免长时间低功率运行。

（3）密切注意泄露电流指示表的电流指示值，以掌握炉衬厚度的变化，当指示针到达警界值时应停炉重筑。

（4）正常运行时若突然出现保护指示，应先将功率旋钮调至小值位置，并立即按“逆变停止”，查明原因，排除后再启动。

（5）若出现紧急或异常情况，如不正常的响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降，输出电流急剧升高，且中频频率较正常运行时升高，漏电流（炉衬报警）值波动大，可能是炉衬变薄，渗漏铁液，感应圈闸门打弧短路，电炉设备，应立即按“逆变停止”钮停机，及时处理，以防止事故扩大。

（6）加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。

（7）热炉衬冷料熔化时，开始装料只能装到坩埚高度的50％，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料。（这是因为冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输入）。

（8）生产过程中，不允许一次性装料过满甚至**出炉口，因为感应圈上端面以上炉料磁场弱，主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉，大量热能通过炉口散发，降低生产率。

另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合部炉衬不易夯实，烘炉不完善，烧结不好，但其受的机械振动应力大，故此段易发生漏炉。因此，坩埚内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。

（9）虽然中频炉铁水可以倒空，对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液，使加入的炉料容易连成许多大块，单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起，形成一大块，因而提高熔化率。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。频率低，搭焊速度低（工频炉**留残液熔化的原因）。

如果不倒空，炉子底部留有小部分铁液，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服（中频炉频率相对来说还不是很高）。另外残液在通电初期由于负荷变化小，一开始就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。

（10）加料时应避免铁水面**出80％容量的界限，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。

（11）加料应先加小块炉料再加大块炉料。  

（12）经常观察炉内熔化情况，炉料尚未*熔化之前应及时补加料，发现搭棚应及时处理，避免棚下因铁水温度急剧上升，**过炉料熔点（石英砂1704℃）而发生穿炉。  

（13）铁水熔化后应及时扒渣和测温，达到出炉温度应及时出炉。

（14）正常情况下，坩埚壁为原来炉衬1/3厚度时应拆炉重筑。

（15）每周应倒空铁水测量一次炉衬尺寸及观察其表面情况，及时掌握炉衬实际情况，发现问题及时处理。  

（16）增C剂好在金属炉料加入的过程中一点点地加入。加入过早，则会附着炉底，并不易溶入铁液中去。加入过迟则会延长熔化和升温时间，工业电炉，不仅会导致成分调整的延迟，还有可能造成过度高温。硅铁的添加（增Si），对搅拌力较弱的中频炉，因铁液中含Si量高会使增C性不好，因此Si铁迟些加入为好，但会造成炉内铁液成分分析和调整的延迟。

（17）起熔时炉内留液态金属液有助于提高部分电炉的电效率，提高起熔阶段的功率因数。但这些铁水可能因在炉内长时间处于过热状态而危害金属质量，故残留金属液占炉容15％为宜。过少铁水过热状态加剧，过多则降低铁水的有效使用，也提高单位能耗。

（18）炉料厚度以200～300mm为宜。厚度越大熔化越慢。

  中频电炉智能化是中频电源的发展趋势，也是衡量中频电炉电源 性能先进性的重要标志；同时中频电炉电源智能化也是提高加热处理自动化程度和电源**性的要求，使电源趋向集成化、模块化，对缩短生产周期，提高可使用性和可维修性均有重要意义。

   中频电炉电源实现智能化，应着重解决以下问题。

   (1)选用智能半导体模块是实现智能化的基础。构成中频电炉逆变器的电力半导体功率器件模块智能化，是加热电源智能化的基础。为此应选用集驱动控制、保护、智能于一体的智能模块，这些低电感、多功能、高集成的电力半导体模块，不仅减小了体积、质量，提高了逆变器在高频工作下的效率和**性，而且为采用微处理接口，实现智能化控制奠定了基础。

   (2)运用数字处理技术是实现智能化的核心。中频电炉电源的控制技术是否先进合理，是决定加热电源智能化程度的关键。早期中频电炉电源的控制电路采用模拟电路，难以实现智能化，而且模拟电路受温度影响和抗干扰性差，导致参数不稳定和**性变差。运用单片机控制，使中频电炉电源向智能化方向迈进了一大步。现在应用数字信号处理器(DSP)，信息容量更大，处理能力更强、更灵活，整个控制电路可用一片DSP完成，实现自动化智能控制。