高温电炉-利能电力(在线咨询)-江苏电炉

     增碳剂是一种含碳量很高的黑色或灰色颗粒（或块状）的焦炭或石油焦后续产物，在金属熔炼时可降低铁液中的氧含量，提高铸件力学性能。目前，感应电炉在铸铁熔炼中已广泛使用，由于工业废钢价格较低，在铁液熔炼时使用量大大增加，通过添加增碳剂调整铁液的碳含量，在**铁液质量的同时生产成本大大降低。这里利能电力厂家就给大家介绍一下，感应电炉，中频感应电炉熔炼铸铁中增碳剂的种类吧！

　　铸铁用增碳剂分类

　　根据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为非晶态和结晶态；根据碳原子的存在形式可分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂。

　　石墨化增碳剂主要有石墨化石油焦和石墨电极两类。石墨化石油焦增碳剂在铸造行业中应用较广泛，其生产工艺是将原材料石油焦在石墨化炉中经过2200——2600℃的高温加热，使石油焦无定形的乱层结构碳晶化转变成三维有序石墨晶体的高温热处理过程，即经过石墨化过程，达到石墨化状态。

　　非石墨化增碳剂主要有：煅烧石油焦、煤质增碳剂等，煅烧石油焦是指石油焦经1200——1500℃高温加热处理，处理温度较低，晶体结构未发生改变。煤质增碳剂由于灰分和挥发分较高，现在感应电炉熔炼时已很少使用。

采用以DSP为核心的控制芯片，可以使中频电炉电源实现：

  ①PWM驱动控制信号生成；

  ②频率数字锁相环跟踪；

  ③功率闭环控制；

  ④过电压、欠电压、缺相、过电流、过热保护；

  ⑤故障自诊断与报警；

  ⑥参数显示；

  ⑦远程遥控、遥测及人机界面等多种功能。中频电炉的工作状况相对复杂，运用智能控制可使中频电炉对象（工件形状、材料）、加热过程中被加热电源的功率、频率参数，使加热T件的处理性能与质量，满足规范中设置的工艺参数要求。这一切均可运用数字信号处理器芯片及计算机来完成，不仅提升了中频电炉电源的品质，而且对中频电炉生产实现自动化具有重要意义。

     湖北熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。按照加热方式，目前主要可以分为两类：

　　(1)直接加热方式

　　燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热**，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响;炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命;燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，炼钢电炉，造成加热过程金属烧损大。

　　(2)间接加热方式

　　间接加热方式有两类。一是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料;第二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，高温电炉，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，江苏电炉，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。