利能电力(图)、小型中频感应熔炼炉、福建中频熔炼炉

                                   中频熔炼炉智能应急自动切换柜产品说明：

 全智能双电源自动切换控制柜引进新的微处理技术，采用工业级的元器件装配制造，安全**；控制屏采用按钮开关控制，操作直观方便。全自动切换柜的基本功能包括“切换”、“监控”、“保护”与“充电”，福建中频熔炼炉，可以适应各种功率的单相﹨三相发电机组的监控、供电及配电使用。可*实现机组无人值守。

 基本功能如下：

 1.机组自动投入：当市电停电时，控制柜发出指令启动发电机组。

 2.供电自动切换：市电停电，发电机组运行稳定之后，控制柜自动切换到机组供电状态。当市电复电并稳定后，控制柜自动切换回市电供电状态。

 3.机组自动停机：当市电复电稳定后，控制柜自动切换回“市电合闸”状态，机组经过设定的停机与冷机时间后自动停机。

 4.机组实时监控：控制柜面板显示机组水温、油温、油压、油位、转速、机组频率、三相电压、负载电流、电瓶电压等模拟量值，还指示市电状态、合闸状态、机组故障状态等，对于关按钮参数可通过后台设置控制临界点。

 5.机组自动保护：当机组出现高水温、低油压、低液位及转速**限（欠速）时，报警并停机（可设置报警停机或者报警不停机）。

 6.机组怠速控制：机组自启动之后，先经过设定的怠速运行时间后升速，机组停机的时候，先降速，然后低速运转，经过设定的怠速运行时间之后停机。支持油门伺服电机及电子调速器，装配油门伺服器或者电子调速装置，即可实现机组怠速控制。

 7.机组手动操作：当需要手动操作发电机组的时候，可以切换入手动控制状态，通过启动或者停机按钮控制机组的启动和关机。

 8.手动操作：当控制柜需要进行手动切换时，可以在“手动”状态下，用手动扳手切换开关进入“市电合闸”或者“机组合闸”状态。

 9.自动浮充充电：内置自动浮充充电器，只要有市电输入，就自动对电瓶进行浮充充电。

                                                            中频熔炼炉怎样筑炉

中频熔炼炉的筑炉工艺

1筑炉时去掉云母纸。

2对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：

（1）手选：主要去除块状物及其它杂质；

（2）磁选：***去除磁性杂质；

（3）干式捣打料：**进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。

3粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

4筑炉材料的选用及配比：

（1）筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。

（2）配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

 5炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

（1）干式打结炉衬（以2t中频无芯感应炉为例）：线圈绝缘胶泥的应用：2t中频无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比，使用线圈绝缘胶泥有如下好处:一，烘干后，厚度为8－15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，*可代替云母和玻璃丝布，小型中频感应熔炼炉，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。二，胶泥层位于线圈和保温层之间，正常情况下，环境温度很低（＜300℃，偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分，使绝缘电阻降低，系统提供早期报警。三，利用胶泥本身** 1800℃的耐火度，当偶尔有金属液渗漏到其表面时，胶泥能给线圈提供一层保护屏障，当出现报警时，供应中频熔炼炉，胶泥层可提供一定的事故处理时间。*四，对带有底**出式的炉子而言，将胶泥制作成带有锥度的形状，避免了炉衬与线圈的摩擦，同时利用其强度对线圈进行固定，避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形，延长了线圈的使用寿命。*五，线圈与胶泥层作为炉子的永火衬，虽一次性费用高，施工周期长，但其使用寿命可以与线圈相同，也可进行局部修补，因此就整体而言降低了筑炉成本。

 干式打结炉衬前，**在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除手工平整压实各层材料外，还要用弹簧圈上下绷紧，捣固石英砂时，自上而下逐个移动弹簧圈，直至炉衬打结完毕。

（2）打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，**严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意**坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。

（3）打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。

6烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：

（1）烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是**排除炉衬中的水分。

（2）半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100℃/h升温至1200℃，保温3h，**控制升温速度，中频熔炼炉型号，防止产生裂纹。

（3）*烧结阶段：高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。

 2T中频无芯感应炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁料增强感应圈加热作用，随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁水，是炉衬上下受热均匀。严格控制石英砂三个相变区的温度，促进石英砂相变充分，提高了炉衬的烧结强度。

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